信德利———金刚石厚膜刀具的焊接
金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。①活性钎料法焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。②表面金属化后焊接金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法有：真空物相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。
信德利———金刚石锯片蹦边是什么原因造成的？
板材影响因素，正常在锯厚板（就是厚度比较厚，2.5，5CM）锯片的阻力比较大，就需要将锯片调整低一些，这样才会减少抖动；
胺板的密度也是影响因素，在我从事的工厂质量好与质量下乘的板料都有，如果是密度比较大的时候尽量减少或者增加转速，从而减少对锯片的抖动。
胺板在制作过程中我也见过他们的大型流水线，不过我总结了一条，有时候他们上下模板会不在一个平面或者平行面上这就导致了在板材挤压过程中厚薄不一（比如板材中间2.5CM，而四边2.4CM，或者板材料之间的结合力不一样），这就导致了有时开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜，从而导致了夹大锯片。所以对板材进料时一定要检查板材整体厚薄或者粘合（如果出现夹锯一般木工工人都会发现，尽量用小板来测量50CM×30CM）
信德利——带你了解金刚石锯片寿命影响因素
金刚石锯片，顾名思义它是一种用于切锯的工具，它主要的作用是用来切混凝土。耐火材料等。基体与刀头是金刚石锯片的主要两个组成部分。基体主要是刀头的支撑部分，在使用过程中则是用刀头来切割。金刚石是硬的物质之一，所以它被用于刀头。
金刚石锯片是石材开采加工中不可缺少的重要工具，那么金刚石锯片的寿命怎么才能达到较大呢，这就需要保养锯片了。可以在锯片的一些部位涂抹一些润滑油，或者经常清理锯片。
锯切参数影响金刚石锯片寿命：
（1）、锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材材质的重要参数。当金刚石锯片的线速度较高高时，切削深度应适当调小。
（2）、锯片线速度:在实践操作中，设备条件、锯片质量和被锯石材会限制锯片的线速度。为使锯片达到适合使用寿命和锯切功率，应该根据石材的性质来选择锯片的线速度。
（3）、进刀速度：进刀速度就是被锯切石材的给进速度。进刀速度的大小影响锯切率，和锯片的散热情况。进刀速度的大小要根据石材的性质来选定。
二、其他影响因素：
（1)、金刚石粒度：如果岩石坚硬，应选择较细的粒度。因为金刚石越细越锋利就越有利于切入坚硬的岩石。
（2）、刀头结合剂的硬度：在实际使用中，结合剂的硬度越高，它的抗磨损能力也会越强。所以，高硬度的结合剂要用来切割研磨性较大的岩石。锯切材质较软的岩石时，结合剂的硬度应适当降低。
(3)、刀头浓度：金刚石在工作层胎体中分布的密度就是金刚石浓度。通常，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，它的浓度为.浓度为75%时，每立方厘米含3.3克拉。
